鋁件加工后陽極氧化工藝技術及流程
發(fā)布日期:2021-02-08
鋁件加工后陽極氧化工藝技術及流程
1.夾具的設計與制作
??1.1夾具的特點:鋁件加工后陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是天壤之別的,若選用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的,因為陽極氧化時夾具與工件表面都會很快生成氧化膜,在此進程中夾具與工件稍有松動即會變更觸點方位,阻礙電流流轉,為此,有必要選用具有彈性的夾具夾緊工件。只要這樣才能使陽極氧化進程正常進行。
??1.2夾具的結構形式:夾具結構以個體式為宜,若選用組裝式的,則經幾次運用后鉚接或焊接處會因腐蝕而松動,鋁型材生產廠家阻礙陽極氧化進程中電流的正常流轉。一起,夾具要有必定的橫截面積。必定截面的夾具也就有滿足的彈力和夾緊力,使工件與夾具堅持良好的觸摸,確保所夾工件陽極氧化時所需電流正常流轉。避免因觸摸不良發(fā)生熱量而焚毀工件。
??1.3夾具材料的挑選:制作夾具以挑選硬質鋁材為好,硬質鋁材彈性好,緊固耐用。
??2.工件的裝夾
??2.1給夾具清洗去膜:在陽極氧化進程中夾具也會發(fā)生氧化膜。為此,運用過的夾具再次運用之前必定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進行。也可將夾具與工件觸摸部位的氧化膜用銼刀銼去,此法對某些夾具來說還可延伸夾具的運用壽命。
??2.2裝夾方位的挑選:裝夾工件的方位要挑選妥當,鋁合金加工廠一般應裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。不然工件與夾具的觸摸部位因被夾具隱瞞而無法生成氧化膜,當然也就無法染上色彩,此處即會顯現(xiàn)出顯著的白色斑點,影響外觀質量。此外,工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會否發(fā)生窩氣等問題也要予以考慮。
??2.3避免工件裝夾變形:夾具非同掛具,夾具有必定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意,應避免用力過猛導致工件變形。
??2.4避免裝夾過松:當工件裝夾過松時,夾具與工件之間的電流會時通時斷,鋁型材生產廠家在這種情況下很可能把工件焚毀。
??2.5逐一裝夾需染色的陽極化件:有些單位對某些小件選用紗網(wǎng)布包扎或用其它辦法包扎后作陽極氧化處理。這種辦法雖在必定場合下可節(jié)省工時和進步效率,但只可用于某些質量要求不高的本色陽極氧化,即便少量工件在相互隱瞞處無法生成氧化膜,也不易被識別出來。但關于需求染黑色的工件,選用此種裝夾辦法顯然是不可取的。有必要逐一裝夾,確保陽極氧化質量。
??3. 精細鋁合金零件加工陽極氧化工藝條件的控制
??3.1溶液的溫度與電壓的聯(lián)系:在額定的范圍內溶液的溫度越低,所需的電壓應越高,因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢,鋁型材生產廠家膜層較為致密,為取得必定厚度的氧化膜,陽極氧化進程需升高電壓。當溶液的溫度較高時,氧化膜的溶解速度加塊,且生成的氧化膜是疏松的,此刻下降電壓能恰當改進氧化膜的質量。
??3.2陽極氧化溶液的溫度與時刻的聯(lián)系:溶液的溫度越低,所需的陽極氧化時刻應越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此刻要縮短陽極氧化時刻,不然因為氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解,出現(xiàn)工件尺度的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。