工業(yè)鋁型材遇到的常見(jiàn)問(wèn)題和解決辦法

      1.工業(yè)鋁型材揉捏時(shí)溫度過(guò)低，揉捏速度太慢，型材在揉捏機(jī)的出口溫度達(dá)不到固溶溫度，起不到固溶強(qiáng)化效果;

??解決方案：合理控制揉捏溫度和揉捏速度，使型材在揉捏機(jī)的出口溫度保持在最低固溶溫度以上;

??2.工業(yè)鋁型材出口處風(fēng)機(jī)少，風(fēng)量不夠，導(dǎo)致冷卻速度慢，不能使工業(yè)鋁型材在最短的時(shí)間內(nèi)降到200℃以下，使粗大的硅化鎂過(guò)早析出，從而使固溶相削減，影響了型材熱處理后的機(jī)械性能;

??解決方案：強(qiáng)化風(fēng)冷條件，有條件的工廠可裝置霧化冷卻裝置，以期達(dá)到6063合金冷卻梯度的最低要求;

??3.鑄錠成分不合格，鑄錠中的鎂、硅含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求;

??解決方案：加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量管理;

??4.鑄錠未均勻化處理，使鑄錠安排中析出的硅化鎂相無(wú)法在揉捏的較短時(shí)間內(nèi)重新固溶，形成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能;

??解決方案：對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化處理;

??5.時(shí)效工藝不妥、熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶裝置位置不正確，導(dǎo)致時(shí)效不充分或過(guò)時(shí)效。

??解決方案：合理確認(rèn)時(shí)效工藝，正確裝置熱電偶，正確擺放工業(yè)鋁型材以確保熱風(fēng)循環(huán)曉暢。